1. Mga kinakailangan sa workshop
| item | Parameter | Remarks |
| Direksyon ng feed | Kaliwa o kanang entry (depende sa layout ng proseso ng workshop ng customer) | Nakaharap sa kagamitan, ang direksyon ng pagpasok ng hilaw na materyal |
| Kabuuang kapangyarihan ng kagamitan | Humigit-kumulang 770KW(Pangunahing makina 320KW Mataas na dalas300KW Pantulong na makina150KW) | |
| Pamantayan ng boltahe ng power supply | 380V/50Hz; Three-phase four-wire system | Mababang boltahe na cabinet ng pamamahagi, mga cable, ibinibigay ng customer |
| Sakop ang lugar ng kagamitan | L 55-65M×W 4.5M | Ayon sa layout ng kagamitan |
| Ang lugar ng high-frequency welding machine ay sakop | L 6M×W 3M×H 2.8M | |
| Supply ng tubig (recycled) | Isang cooling pool: 30m³; Isang hanay ng mga high-pressure na bomba. Bilang kahalili, ang supplier ay maaaring magbigay sa mamimili ng mga factory drawing, at batay sa mga drawing, lumikha ng isang waterway layout plan. | Ang customer ay nagbibigay sa sarili ng isang water pool, water pump, plumbing system, at cooling tower |
| Supply ng hangin | Air compressor: isang set 1.6m³para sa karaniwang pipe ng bakal; kung kailangan ng Galvanized pipe ng 3.5m³ | Ang customer ay nagbibigay ng sarili ng air compressor, air storage tank, at pipeline |
| Mga kagamitan sa pag-angat | Aircrane 5~10Tons: dalawang set | Ang customer ay nagbibigay ng sarili |
| Normal na consumable na bahagi | (1)Mga kutsilyong pang-scraper | |
| (2)Saw blade | ||
| (3) Ferrite | ||
| (4)Induction coil(Copper tube, insulated tube) |
Proseso ng produksyon
Raw material (steel strip) → uncoiling → shearing at end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → pag-alis ng mga burr sa labas ng weld seam → pagpapalamig → sizing → halos straightening → fixed length cutting → finishing tube→pack



















