Agham ng kagamitan: Ano ang ERW pipe machine?

Anong mga uri ng steel pipe ang maaaring gawin ng ERW pipe machine at saang mga lugar ginagamit ang mga steel pipe na ito?​

Sa mahusay at murang mga bentahe ng produksyon, ERW pipe machine ay maaaring gumawa ng straight-slit resistance welded steel pipe (RW steel pipes) ng iba't ibang mga detalye at materyales. Ayon sa diameter ng pipe, kapal ng pader, materyal at mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw, may mga mayayamang uri ng produkto at malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan tulad ng municipal engineering, paghahatid ng enerhiya, paggawa ng makinarya, at industriya ng konstruksiyon.​

Mula sa pananaw ng uri ng produkto, una sa lahat, sa pamamagitan ng pag-uuri ng diameter ng pipe, ang resistance welded pipe machine ay maaaring makagawa ng maliit na diameter na welded pipe (pipe diameter ≤50mm), medium-diameter welded pipe (pipe diameter 50-200mm) at large-diameter welded pipe (pipe diameter 200-630mm). Ang maliit na diameter na welded pipe ay karaniwang manipis na pader na tubo (kapal ng pader 0.5-3mm). Mga karaniwang pagtutukoy gaya ng DN15 (diameter ng tubo 15mm), DN20 (20mm), atbp., karamihan ay gawa sa mababang carbon na bakal, at ang ibabaw ay kadalasang galvanized (i.e. galvanized welded pipe). Ang steel pipe na ito ay may magandang corrosion resistance at ginagamit sa mga munisipal na proyekto para sa panloob at panlabas na supply ng tubig at mga drainage pipe, tulad ng tap water inlet pipe at mga sanga ng drainage ng banyo sa mga gusali ng tirahan; sa larangan ng mekanikal na pagmamanupaktura, maaari itong magamit bilang mga hydraulic oil pipe at pneumatic pipeline para sa maliliit na mekanikal na kagamitan. Dahil sa kanilang maliit na diameter at magaan ang timbang, ito ay maginhawa para sa panloob na layout ng kagamitan.​

Ang kapal ng pader ng medium-diameter na welded pipe ay halos 3-10mm, at ang mga materyales ay sumasakop sa mababang carbon na bakal at mababang-alloy na bakal. Ang ilan sa mga ito ay gagamutin ng anti-corrosion coating (tulad ng epoxy coal asphalt coating). Sa larangan ng paghahatid ng enerhiya, madalas itong ginagamit sa mga urban gas medium at low pressure conveying pipelines, tulad ng mga gas branch pipe sa mga komunidad, na maaaring matugunan ang sealing at pressure resistance na mga kinakailangan ng transportasyon ng gas; sa industriya ng konstruksiyon, maaari itong magamit bilang mga hilaw na materyales para sa scaffolding vertical pole at cross bar, at ang lakas nito ay maaaring suportahan ang mga load ng konstruksiyon at cost-effective kaysa sa seamless steel pipe. Ang kapal ng pader ng mas malaking diameter na mga welded pipe ay karaniwang 10-20mm, at ang materyal ay pangunahing low-alloy steel. Ito ay pangunahing ginagamit sa mga urban central heating pipelines at industrial circulation water pipelines. Halimbawa, ang paglamig ng tubig na nagdadala ng mga pangunahing tubo sa mga pabrika ay kailangang makatiis sa isang tiyak na presyon at temperatura. Ang mataas na lakas ng mababang-alloy na bakal at ang sealing pagkatapos ng hinang ay maaaring matiyak ang pangmatagalan at matatag na operasyon ng pipeline.​

Ayon sa pag-uuri ng materyal, ang mga resistance welded pipe machine ay maaaring gumawa ng low-carbon steel welded pipe, low-alloy steel welded pipe at stainless steel welded pipe. Ang mga low-carbon steel welded pipe (tulad ng Q235 material) ay may pinakamalaking output at pinakamababang halaga. Ang mga ito ay angkop para sa mga sitwasyong may mababang mga kinakailangan sa lakas, tulad ng ordinaryong suplay ng tubig at mga tubo ng sanga ng gas; Ang mga low-alloy steel welded pipe (gaya ng Q345 material) ay nagdagdag ng mga elemento ng haluang metal tulad ng manganese at silicon, at 30%-50% na mas mataas kaysa sa low-carbon steel welded pipe. Magagamit ang mga ito sa high-pressure na supply ng tubig at mga pipeline ng pang-industriya na presyon, tulad ng mga pipeline ng paghahatid ng likido sa proseso sa mga kemikal na halaman; hindi kinakalawang na asero welded pipe (tulad ng 304 at 316 na materyales) ay may mahusay na corrosion resistance at maaaring gamitin sa acid at alkali na kapaligiran. Ginagamit ang mga ito sa mga industriya ng pagpoproseso ng pagkain upang maihatid ang mga hilaw na materyales ng pagkain at mga pipeline ng paglilinis ng tubig, at sa industriya ng medikal para sa mga pipeline ng paghahatid ng likido para sa mga medikal na aparato upang maiwasan ang kontaminasyon ng mga materyales.​

Ayon sa paraan ng paggamot sa ibabaw, maaari din itong hatiin sa mga itim na tubo (hindi ginagamot), galvanized tubes, plastic coated tubes, atbp. Ang mga itim na tubo ay pangunahing ginagamit sa mga pansamantalang pipeline o mga eksena kung saan ang pangalawang pagproseso ay kinakailangan sa mga susunod na sitwasyon. Halimbawa, bilang isang miyembro ng connecting pipe sa mga proyekto ng istruktura ng bakal, ang anti-rust na pintura ay kinakailangan sa mga susunod na aplikasyon; ang mga plastic coatings ay pinahiran ng polyethylene, epoxy resin at iba pang plastic coatings sa panloob at panlabas na mga dingding ng mga welded pipe. Bilang karagdagan sa paglaban sa kaagnasan, maaari din nilang bawasan ang sukat ng panloob na dingding ng tubo. Angkop ang mga ito para sa pagdadala ng dumi sa alkantarilya at kemikal na wastewater at iba pang napakakaagnas na media, tulad ng mga pipeline ng sewage transport ng mga halaman sa paggamot ng dumi sa alkantarilya.​

Anong mga pagtutukoy sa pagpapatakbo ang dapat bigyang pansin sa panahon ng paggamit ng ERW pipe machine at kung paano isasagawa ang pang-araw-araw na pagpapanatili?​

Bilang isang high-precision na kagamitang pang-industriya, ang standardized na operasyon ay ang susi sa pagtiyak ng kaligtasan ng produksyon at kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng siyentipiko ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan at mabawasan ang downtime ng pagkabigo.​

Sa mga tuntunin ng mga pagtutukoy sa pagpapatakbo, kailangan mo munang maghanda bago simulan ang makina. Ang mga operator ay dapat magsuot ng mga kagamitang pang-proteksyon, tulad ng mga helmet na pangkaligtasan, mga guwantes na anti-paso, at salaming de kolor upang maiwasan ang pinsalang dulot ng mataas na temperatura na tilamsik ng metal sa panahon ng hinang; suriin ang katayuan ng bawat bahagi ng kagamitan, kabilang ang kung normal ang tension system ng unwinder, kung nakahanay ang roller system ng forming machine, kung ang mga electrodes o induction coils ng welding machine ay pagod, at kung sapat ang antas ng cooling liquid ng cooling system. Kung ang mga bahagi ay maluwag, pagod o hindi sapat, kailangan nilang ayusin, palitan o dagdagan sa oras. Mahigpit na ipinagbabawal na gumana nang may mga pagkakamali. Pagkatapos simulan ang makina, kailangan ang trial production. Una, mag-input ng maliliit na batch ng strip steel raw na materyales, obserbahan ang katumpakan ng pagbuo at kalidad ng weld ng welded pipe (tulad ng kung may mga unwelded o bitak). Pagkatapos lamang makumpirma na ang unang produkto ay kwalipikado sa pamamagitan ng kagamitan sa pagtuklas (tulad ng ultrasonic flaw detector) maaari kang pumasok sa mass production stage; sa panahon ng proseso ng produksyon, kailangang subaybayan ng operator ang mga parameter ng pagpapatakbo ng kagamitan sa real time, tulad ng welding current, boltahe, extrusion roller pressure, at strip steel conveying speed. Kung ang mga parameter ay hindi normal na nagbabago, ang makina ay dapat na ihinto kaagad upang maiwasan ang mga mass product na ma-scrap o masira ang kagamitan dahil sa mga parameter na wala sa kontrol. Sa karagdagan, ito ay kinakailangan upang bigyang-pansin ang kalidad ng kontrol ng strip steel raw na materyales. Mahigpit na ipinagbabawal na gumamit ng strip na bakal na may matinding kalawang, mga gasgas o mga paglihis ng kapal sa ibabaw. Ang ganitong uri ng strip steel ay hahantong sa mga kahirapan sa pagbuo, dagdagan ang mga depekto sa weld, at dagdagan ang panganib ng pagkabigo ng kagamitan.​

Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay kailangang isagawa sa isang cycle at maaaring nahahati sa pang-araw-araw na pagpapanatili, lingguhang pagpapanatili at buwanang pagpapanatili. Ang pokus ng pang-araw-araw na pagpapanatili ay paglilinis at pangunahing inspeksyon: Matapos makumpleto ang produksyon, linisin ang strip na mga debris ng bakal at mantsa ng langis sa ibabaw ng kagamitan, lalo na ang mga splashes ng metal malapit sa welding machine upang maiwasan ang akumulasyon na makaapekto sa pagkawala ng init ng mga bahagi; suriin ang sistema ng paglamig, linisin ang mga dumi sa tangke ng tubig ng coolant, at lagyang muli ang coolant (kung ang tubig ay ginagamit upang palamig, ang mga ahente ng anti-kalawang ay dapat na regular na idagdag upang maiwasan ang tangke ng tubig mula sa kalawang); suriin ang antas ng lubricating oil sa bawat transmission area, tulad ng gear box ng uncoiler at cutting machine. Kung masyadong mababa ang antas ng langis, idagdag ang kaukulang modelo ng lubricating oil. Ang lingguhang pagpapanatili ay nangangailangan ng malalim na inspeksyon ng mga pangunahing bahagi: i-disassemble ang mga electrodes o induction coils ng welding machine, suriin kung ang ibabaw ay nasunog o deformed, kung may bahagyang pagkasunog, maaari itong ayusin sa pamamagitan ng paggiling, at kailangan itong palitan kapag seryoso; suriin ang mga roller bearings ng forming machine, at paikutin ang mga roller upang makaramdam ng stuck o abnormal na ingay. Kung mayroong anumang abnormalidad, ang mga bearings ay kailangang i-disassemble, linisin ang panloob na langis at grasa, at palitan ang mga bearings kung kinakailangan; suriin ang tool wear ng deburring machine, sukatin ang laki ng tool. Kung ang halaga ng pagsusuot ay lumampas sa tinukoy na halaga (karaniwang 0.5mm), kailangang ayusin ang posisyon ng tool o kailangang palitan ang isang bagong tool upang matiyak ang epekto ng pagtanggal ng burr. Ang buwanang pagpapanatili ay nangangailangan ng komprehensibong pagpapanatili at pagkakalibrate: ang mga sistema ng roller ng sizing machine at straightening machine ay tumpak na na-calibrate, at ang parallelism at perpendicularity ng mga roller ay sinusukat gamit ang isang laser collimator. Kung ang paglihis ay lumampas sa limitasyon, itama ito sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga bolts; suriin kung ang mga de-koryenteng sistema ng kagamitan, kabilang ang mga terminal sa control cabinet, at kung ang mga parameter ng inverter ay normal, linisin ang alikabok sa electrical cabinet, at maiwasan ang alikabok mula sa akumulasyon at nagiging sanhi ng mga maikling circuit sa mga de-koryenteng bahagi; magsagawa ng mga functional na pagsubok sa mga kagamitan sa proteksyon sa kaligtasan ng kagamitan (tulad ng mga emergency stop button at mga guardrail) upang matiyak na ang mga ito ay sensitibo at epektibo. Kung ang proteksyon na aparato ay natagpuan na nasira, kailangan itong ayusin o palitan kaagad. Mahigpit na ipinagbabawal na patakbuhin ang kagamitan kung walang proteksyon sa kaligtasan.​

Anong mga karaniwang pagkabigo ang maaaring mangyari sa panahon ng pagpapatakbo ng ERW pipe machine, at ano ang mga kaukulang solusyon?​

Sa panahon ng pangmatagalang operasyon ng ERW pipe machine , dahil sa mga kadahilanan tulad ng kalidad ng hilaw na materyal, paraan ng pagpapatakbo, pagkasuot ng bahagi, atbp., maaaring mangyari ang iba't ibang mga pagkakamali. Ang napapanahong pagkilala sa sanhi ng kasalanan at pagtibayin ang mga naka-target na solusyon ay ang susi sa pagtiyak ng tuluy-tuloy na produksyon.​
Ang unang karaniwang fault ay "weld not welded", na ipinapakita bilang gaps sa welded pipe weld. Sa panahon ng pag-detect, ipinapakita ng ultrasonic flaw detector na mayroong isang hindi nakakabit na lugar sa loob ng weld. Mayroong tatlong pangunahing dahilan para sa pagkabigo: Una, ang kasalukuyang hinang o boltahe ay hindi sapat, na nagreresulta sa temperatura ng gilid ng blangko ng tubo na hindi umabot sa temperatura ng hinang; pangalawa, ang presyon ng extrusion roller ay masyadong maliit, at ang gilid ng pipe blangko ay hindi maaaring ganap na ma-extruded at fused; pangatlo, may mantsa ng langis at kalawang sa gilid ng strip na bakal, na nakakaapekto sa kasalukuyang pagpapadaloy at pagsasanib ng metal. Ang solusyon ay kailangang harapin sa isang naka-target na paraan: kung ito ay isang problema sa parameter, ang kasalukuyang welding ay kailangang unti-unting tumaas (ang hanay ng pagsasaayos ay hindi hihigit sa 5%), at ang presyon ng extrusion roller ay naaangkop na tumaas. Pagkatapos ng pagsasaayos, ang kalidad ng hinang ay nakita sa pamamagitan ng pagsubok na hinang hanggang sa ang hinang ay hindi natagos. Kung ito ay isang problema sa gilid ng strip, kailangang magdagdag ng kagamitan sa paglilinis pagkatapos ng uncoiler, at ang mga mantsa ng langis at kalawang sa mga gilid ng strip ay aalisin sa pamamagitan ng paglilinis ng alkaline na likido at paghuhugas ng high-pressure na tubig upang matiyak na ang kalinisan ng gilid ng strip ay nakakatugon sa mga pamantayan bago pumasok sa proseso ng paghuhulma.​

Ang pangalawang kasalanan ay "ang ellipticity ng welded pipe molding ay lumampas sa pamantayan", iyon ay, ang cross-section ng welded pipe ay hindi bilog, at ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum na diameter at ang minimum na diameter ay lumampas sa tinukoy na tolerance (karaniwang 1% ng diameter ng pipe). Ang fault na ito ay kadalasang sanhi ng hindi pagkakahanay ng forming machine roller system, hindi matatag na tensyon ng strip steel o hindi sapat na katumpakan ng sizing machine roller system. Ang mga solusyon ay ang mga sumusunod: Una, suriin kung ang pahalang na roller ng forming machine ay nakahanay sa vertical roller, gumamit ng isang antas at isang ruler upang sukatin ang posisyon ng roller system. Kung mayroong anumang misalignment, ayusin ang roller system fixing bolts, ayusin ang horizontal roller sa parehong pahalang na eroplano, at ayusin ang vertical roller upang maging patayo sa axis ng pipe na blangko; pangalawa, suriin ang tension control system ng unwinding machine. Kung ang pag-igting ay masyadong mataas o masyadong mababa, ang tension sensor ay kailangang i-calibrate, i-reset ang mga parameter ng pag-igting upang matiyak ang katatagan ng pag-igting sa panahon ng proseso ng paghahatid ng strip na bakal; kung ang ellipticity ay lumampas pa rin sa pamantayan pagkatapos ng pagsasaayos sa itaas, suriin ang sizing rollers ng diameter sizing machine, sukatin ang roundness at coaxiality ng rollers, palitan ang seryosong pagod na sizing rollers, at muling i-calibrate ang spacing ng sizing rollers upang matiyak na ang mga welded pipe ay sumasailalim sa pare-parehong puwersa sa panahon ng proseso ng sizing.​

Ang ikatlong uri ng fault ay ang "welder cooling system failure", na ipinapakita bilang hindi sapat na presyon ng sistema ng paglamig, labis na temperatura ng coolant, at kahit na alarma ng kagamitan. Ang sanhi ng pagkabigo ay maaaring isang barado na coolant pipe, pinsala sa cooling water pump, o pagkasira ng coolant. Solusyon: I-off muna ang power supply ng equipment, i-disassemble ang pipe joints ng cooling system, gumamit ng high-pressure air gun para linisin ang mga tubo, at alisin ang mga dumi (tulad ng metal debris, scale) sa mga pipe. Kung ang pipeline ay malubhang na-block, maaari mong gamitin ang citric acid solution upang ibabad ang mga tubo at i-flush ang mga ito; kung ang presyon ay hindi pa rin sapat pagkatapos ng paglilinis, suriin kung ang motor ng cooling water pump ay tumatakbo nang normal, sukatin ang inlet at outlet pressure ng water pump. Kung nasira ang water pump, palitan ang parehong uri ng water pump; kasabay nito, suriin ang pH (pH value) ng coolant. Kung ang halaga ng pH ay mas mababa sa 7 (acidic) o mas mataas sa 10 (alkaline), kailangang palitan ang isang bagong coolant, at isang rust-proof agent at stabilizer ay idinagdag sa proporsyon upang maiwasan ang coolant na masira ang mga tubo at mga bahagi ng kagamitan.​

Ang ika-apat na kasalanan ay "hindi kumpletong pag-deburring", iyon ay, ang mga halatang burr ay nananatili sa panloob at panlabas na mga ibabaw ng welded pipe, na lumalampas sa karaniwang mga kinakailangan (karaniwang ang taas ng burr ay hindi lalampas sa 0.1mm). Ang mga pangunahing sanhi ng pagkabigo ay ang pagkasira ng deburring machine tool, ang posisyon ng tool offset o ang bilis ng tool ay hindi sapat. Solusyon: Suriin muna ang kondisyon ng pagsusuot ng tool. Kung mapurol ang gilid ng tool, kailangang palitan ang isang bagong tool. Pagkatapos ng pagpapalit, ayusin ang lalim ng contact sa pagitan ng tool at ng welded pipe (karaniwan ay 0.2-0.3mm) upang matiyak na ang tool ay maaaring ganap na maputol ang burr; kung ang tool ay hindi pagod, ang radial at axial na posisyon ng tool ay kailangang ayusin upang ihanay ang tool sa weld burr na posisyon upang maiwasan ang pagtagas dahil sa paglihis ng posisyon; kung ang posisyon at tool ay normal, suriin ang bilis ng tool drive motor. Kung ang bilis ay mas mababa kaysa sa itinakdang halaga, ayusin ang mga parameter ng inverter upang mapataas ang bilis ng tool, pahusayin ang kakayahan sa pagputol, at tiyaking ganap na maalis ang burr.​