Sa modernong paggawa ng bakal, ang kahusayan, katumpakan, at pagkakapare-pareho ay kritikal. Ang isa sa pinakamahalagang sistema na nagpapagana ng malakihang produksyon ng mga welded steel pipe ay ang Linya ng Tube Mill . Mula sa construction scaffolding at mga bahagi ng sasakyan hanggang sa transportasyon ng langis, gas, at tubig, ang mga welded pipe na ginawa ng mga linya ng tube mill ay may mahalagang papel sa maraming industriya.
Ang Linya ng Tube Mill ay isang kumpletong sistema ng produksyon na idinisenyo upang i-convert ang mga flat steel strips o coils sa bilog, parisukat, parihaba, o espesyal na hugis na welded pipe. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga proseso ng pagbuo, pagwelding, sizing, at pagputol sa isang tuluy-tuloy na linya, pinapayagan ng teknolohiyang ito ang mga tagagawa na makamit ang mataas na output na may matatag na kalidad.
A Tube Mill Line ay isang pinagsamang linya ng produksyon na kumukuha ng steel strip bilang hilaw na materyal at pinoproseso ito sa mga welded steel pipe sa pamamagitan ng isang serye ng mga mekanikal at thermal na hakbang. Hindi tulad ng tuluy-tuloy na produksyon ng tubo, ang mga linya ng tube mill ay umaasa sa teknolohiya ng welding upang sumali sa mga gilid ng nabuong strip.
Ang pagbabago mula sa steel strip hanggang sa natapos na welded pipe ay nagsasangkot ng maraming tiyak na kinokontrol na yugto sa loob ng Tube Mill Line.
Ang proseso ay nagsisimula sa mga bakal na coil, karaniwang gawa sa carbon steel, hindi kinakalawang na asero, o haluang metal na bakal. Ang mga coil na ito ay naka-mount sa isang uncoiler na nagpapakain sa strip sa linya ng produksyon.
Ang mga bakal na piraso ay kadalasang may natitirang stress o kurbada mula sa pag-ikot. Ang mga leveling machine sa loob ng Tube Mill Line ay nag-aalis ng mga di-kasakdalan na ito upang matiyak ang maayos na pagkakabuo.
Ang hakbang na ito ay nagpapabuti:
Para sa mga de-kalidad na welded pipe, dapat na malinis at pare-pareho ang mga gilid ng strip. Ang mga unit ng pag-trim ng gilid ay nag-aalis ng mga iregularidad at inihahanda ang mga gilid para sa maaasahang hinang.
Ang pagbubuo ng roll ay isang mahalagang yugto kung saan ang flat steel strip ay unti-unting nabaluktot sa isang tubular na hugis. Ang maramihang mga forming stand ay nakaayos nang sunud-sunod, bawat isa ay naglalapat ng kontroladong presyon.
Ang mga karaniwang paraan ng pagbuo ay kinabibilangan ng:
Ang katumpakan ng disenyo ng roll ay direktang nakakaapekto sa dimensional na katumpakan ng panghuling tubo.
Kapag nagtagpo ang mga gilid ng strip, nagaganap ang hinang. Karamihan sa mga modernong Tube Mill Line system ay gumagamit high-frequency (HF) welding , na mabilis na nagpapainit sa mga gilid bago pinagsama ang mga ito sa ilalim ng presyon.
Ang prosesong ito ay lumilikha ng tuloy-tuloy na longitudinal weld sa kahabaan ng pipe.
Pagkatapos ng hinang, ang labis na materyal na hinang ay bumubuo sa loob at labas ng tubo. Ang mga tool sa pag-scrape ay nag-aalis ng weld bead na ito upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw at mga katangian ng daloy.
Ang hakbang na ito ay lalong mahalaga para sa mga tubo na ginagamit sa transportasyon ng likido.
Ang welded pipe ay dumadaan sa mga sizing stand na nagpapapino sa diameter at hugis nito. Tinitiyak nito ang pagsunod sa mga dimensional tolerance.
Itinatama ng mga straightening machine ang anumang natitirang baluktot o pag-twist, na gumagawa ng mga tubo na nakakatugon sa mga pamantayan ng straightness na kinakailangan ng mga internasyonal na detalye.
Ang mga natapos na tubo ay pinuputol sa kinakailangang haba gamit ang mga flying saws o malamig na mga sistema ng pagputol na naka-synchronize sa bilis ng linya.
Ang inspeksyon ng kalidad ay ang huling yugto ng Tube Mill Line. Ang mga tubo ay maaaring sumailalim sa visual na inspeksyon, dimensional check, ultrasonic testing, o hydrostatic testing bago ang packaging.
| Aspeto | Linya ng Tube Mill (Welded Pipe) | Seamless Pipe |
|---|---|---|
| Hilaw na Materyal | Steel strip o coil | Solid billet |
| Bilis ng Paggawa | Mataas, tuluy-tuloy na produksyon | Medyo mabagal |
| Kahusayan sa Gastos | Mas mababang gastos sa produksyon | Mas mataas na gastos |
| Saklaw ng Sukat ng Pipe | Malawak na hanay, madaling pagsasaayos | Limitado sa laki ng billet |
| Mga Karaniwang Aplikasyon | Konstruksyon, muwebles, sasakyan | Mataas na presyon, kritikal na mga pipeline |
Ang paghahambing na ito ay nagha-highlight kung bakit ang Tube Mill Line ay malawakang pinagtibay para sa mass-market pipe production.
Ang patuloy na operasyon ay nagbibigay-daan sa malalaking dami ng output na may kaunting downtime.
Tinitiyak ng mga awtomatikong sistema ng kontrol ang matatag na mga parameter ng pagbuo at hinang.
Ang mahusay na paggamit ng steel strip ay nakakabawas ng basura kumpara sa mga prosesong nakabatay sa billet.
Ang mga mabilisang pagbabago sa roll at pagsasaayos ng parameter ay nagbibigay-daan sa maraming laki ng tubo na magawa sa parehong Tube Mill Line.
Angkop para sa parehong medium-scale at malalaking pang-industriyang produksyon.
Electric Resistance Welding lines ay malawakang ginagamit para sa carbon steel at mild steel pipe.
Dinisenyo gamit ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan at mga precision welding system.
Direktang bumubuo ng mga parisukat o hugis-parihaba na tubo nang hindi muna gumagawa ng mga bilog na tubo.
Karamihan sa mga linya ng tube mill ay maaaring magproseso ng carbon steel, galvanized steel, stainless steel, at ilang mga alloy steel, depende sa disenyo at welding system.
Nakakamit ng mga modernong Tube Mill Line system ang mahigpit na tolerance, kadalasang nakakatugon sa mga pamantayan ng ASTM, EN, o ISO.
Sa wastong high-frequency welding at quality control, ang lakas ng weld seam ay maaaring tumugma o lumampas sa base material.
Oo, sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga roll set at pagsasaayos ng mga parameter, ang isang linya ay maaaring makagawa ng bilog, parisukat, hugis-parihaba, at hugis-itlog na mga tubo.
Kabilang sa mga pangunahing salik ang kalidad ng strip, disenyo ng roll, katatagan ng welding power, karanasan ng operator, at mga gawain sa pagpapanatili.
Habang hinihiling ng mga industriya ang mas mataas na kahusayan at mas matalinong pagmamanupaktura, patuloy na umuunlad ang teknolohiya ng Tube Mill Line. Kasama sa mga uso ang matalinong pag-automate, real-time na pagsubaybay, mga sistema ng welding na matipid sa enerhiya, at mga pinahusay na paraan ng pagbuo upang mabawasan ang materyal na stress.
Ang mga inobasyong ito ay lalong nagpapatibay sa papel ng mga Tube Mill Line bilang pangunahing solusyon para sa produksyon ng welded pipe sa pandaigdigang pagmamanupaktura.
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
Malaking ERW tube mill line
Malaking ERW tube mill line
Malaking ERW tube mill line
Malaking ERW tube mill line
Direkta Sa Square Welded Pipe Production Line
Direkta Sa Square Welded Pipe Production Line
Direkta Sa Square Welded Pipe Production Line
No.1 Xiangjian Road, Northern
Suburbs ng Yangzhou City,
Lalawigan ng Jiangsu, Tsina
Phone: +86-0514-8363 8877
E-mail: [email protected]© Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd. Tube Mill Line Manufacturers
Custom na Pipe Making Machine
Mga Supplier ng Tube Making Machine
