Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga proseso ng square at bilog gilingan ng tubo ay nasa pagkakasunud-sunod ng pagbuo at ang pamamahagi ng mekanikal na stress sa panahon ng cold-rolling stage. Habang ang mga bilog na tubo ay nabuo sa pamamagitan ng unti-unting pagkurba ng strip sa isang silindro bago hinang, ang mga parisukat na tubo ay maaaring gawin alinman sa pamamagitan ng paghubog ng isang welded round tube sa isang parisukat (indirect forming) o sa pamamagitan ng pagtiklop ng strip nang direkta sa isang rectangular profile (direct-to-square forming). Malaki ang epekto ng mga pagkakaibang ito sa kahusayan sa produksyon, mga gastos sa tooling, at integridad ng istruktura ng huling produkto.
Gumagamit ang round tube forming ng isang "Flower Pattern" na disenyo upang pantay na ibaluktot ang metal strip, samantalang ang square tube forming ay nangangailangan ng espesyal na corner-deformation control.
Sa isang pamantayan round tube mill , ang proseso ay nagsisimula sa yugto ng pagkasira, kung saan ang flat steel strip ay nakabaluktot sa isang U-shape, pagkatapos ay isang closed O-shape. Ang prosesong ito ay umaasa sa mga high-precision na roller upang matiyak na ang mga gilid ay ganap na nakakatugon para sa High-Frequency (HF) welding. Ang stress ay ibinahagi nang pantay-pantay sa buong circumference, na ginagawa itong isang napaka-stable na proseso para sa manipis na pader na materyales.
Sa kabaligtaran, square tube mill madalas gumamit ng dalawang natatanging pamamaraan:
Ang tooling para sa mga round tube ay karaniwang mas simple at mas statardized, habang ang square tube production ay nangangailangan ng kumplikadong multi-axis rollers upang maiwasan ang pag-crack ng sulok.
Para sa isang bilog na tube mill , ang mga roller ay idinisenyo upang mahawakan ang isang tiyak na diameter. Kung nais ng isang tagagawa na baguhin ang diameter mula 25mm hanggang 32mm, isang kumpletong hanay ng mga roller ay dapat palitan. Ang lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng roller at ng tubo ay pare-pareho, na nagpapaliit ng scratching sa ibabaw.
Sa square tube mill , partikular na ang mga gumagamit ng direktang pagbuo ng teknolohiya, ang "Common Use Roller" na sistema ay kadalasang ginagamit. Nagbibigay-daan ito sa parehong hanay ng mga roller na makagawa ng iba't ibang laki ng square at rectangular na tubo sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pahalang at patayong posisyon ng mga roller. Ito ay makabuluhang binabawasan ang downtime sa panahon ng mga pagbabago sa detalye, kadalasang pinuputol ang oras ng pagpapalit mula sa 8 oras pababa hanggang 45 minuto .
Ang proseso ng HF welding sa mga round tube ay mas pare-pareho dahil sa simetriko na hugis, samantalang ang mga square tube ay nahaharap sa mga hamon na may gilid na pagkakahanay sa mga sulok.
Sa panahon ng produksyon ng bilog na tubo , ang induction coil ay pumapalibot sa tubo nang pantay. Ang Heat Affected Zone (HAZ) ay karaniwang napakakitid, kadalasang nasa pagitan 0.5mm hanggang 1.5mm , depende sa kapal ng pader. Ang simetrya na ito ay nagbibigay-daan para sa high-speed welding na umaabot hanggang sa 100 metro kada minuto .
For parisukat na tubo , kung gumagamit ng direct-to-square na paraan, ang welding point ay karaniwang matatagpuan sa gitna ng isang patag na bahagi. Ang pagpapanatili ng katatagan ng patag na ibabaw na ito sa panahon ng high-speed induction ay mahirap. Kung ang "V-angle" ng mga gilid ay nagbabago, maaari itong humantong sa "cold welds" o "splatter." Samakatuwid, maraming heavy-duty na structural square tube ang ginagawa pa rin sa pamamagitan ng round-to-square na proseso upang matiyak ang maximum na integridad ng weld.
| Tampok | Proseso ng Round Tube Mill | Proseso ng Square Tube Mill |
| Pagbubuo ng pagiging kumplikado | Mababa (Pantay na stress) | Mataas (konsentrasyon ng stress sa sulok) |
| Gastos sa Tooling | Katamtaman (Nakatuon na mga hanay) | Mataas (Naaayos o kumplikadong mga hugis) |
| Bilis ng Produksyon | Mas mataas (Hanggang 120m/min) | Katamtaman (Karaniwang 40-80m/min) |
| Paggamit ng Materyal | Pamantayan | Mas mataas sa Direct-to-Square (nakakatipid ~3%) |
| Kalidad ng Ibabaw | Magaling | Panganib sa pagmamarka ng sulok |
Ang mga round tube ay nag-aalok ng superior internal pressure resistance, habang ang mga square tube ay nagbibigay ng mas mahusay na resistensya sa baluktot at pamamaluktot sa konstruksiyon.
Sa terms of metallurgy, the bilog na tube mill process sumasailalim sa materyal sa "work hardening" nang pantay. Ginagawa nitong perpekto ang mga bilog na tubo para sa pagdadala ng mga likido kung saan ang panloob na presyon ay isang kadahilanan, tulad ng sa mga pipeline ng langis o gas.
Ang proseso ng square tube , partikular na ang sukat ng mga sulok, ay nagpapataas ng lakas ng ani ng bakal sa radii. Halimbawa, ang isang parisukat na tubo na gawa sa Q235 carbon steel ay maaaring magpakita ng a 10-15% na pagtaas sa lakas ng ani sa mga sulok nito kumpara sa mga patag na mukha nito. Ginagawa nitong ang mga parisukat na tubo ang ginustong pagpipilian para sa mga mekanikal na frame at mga suporta sa arkitektura kung saan ang higpit ay higit sa lahat.
Ang mga direct-to-square mill ay kumokonsumo ng mas kaunting kuryente kaysa sa hindi direktang proseso ng conversion na round-to-square.
Kapag ang isang makina ay gumagawa ng isang bilog na tubo at pagkatapos ay binago ito sa isang parisukat, ito ay mahalagang gumaganap ng "pagbuo" ng dalawang beses. Nangangailangan ito ng mga karagdagang sizing stand at mas malalakas na motor. Iminumungkahi ng datos na a direktang bumubuo square tube mill maaaring makatipid ng hanggang 25% sa kabuuang paggamit ng kuryente dahil iniiwasan nito ang friction at heat generation na nauugnay sa pangalawang reshaping.
Ang pagpili sa pagitan ng mga prosesong ito ay depende sa iyong target na merkado:
Q1: Maaari bang gawing square tube ang round tube mill?
Oo, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng a seksyon ng sukat o isang Turks Head sa dulo ng gilingan, maaari kang gumawa ng mga parisukat na tubo mula sa mga bilog na welded pipe. Ito ang pamamaraang "Di-tuwirang Pagbubuo".
T2: Bakit ang sulok ng isang parisukat na tubo ay mas malamang na mag-crack?
Ang pag-crack ay nangyayari dahil sa labis na cold-work hardening . Kung ang radius ng sulok ay masyadong matalim (mas mababa sa 2 beses ang kapal ng pader), ang materyal ay lumampas sa limitasyon ng pagpahaba nito.
Q3: Aling paraan ang nagbibigay ng mas mahusay na dimensional na katumpakan?
Ang round-to-square na proseso sa pangkalahatan ay nag-aalok ng mas mahusay na kontrol sa pagpapaubaya sa mga patag na panig, habang direct-forming ay mahusay para sa pagpapanatili ng pare-parehong radii ng sulok.
Q4: Pareho ba ang lapad ng strip para sa mga bilog at parisukat na tubo ng parehong perimeter?
Hindi eksakto. Ang pagkalkula ng lapad ng strip para sa square tubes ay dapat na account para sa "neutral axis" shift sa panahon ng sulok baluktot. Karaniwan, ang isang parisukat na tubo ay nangangailangan ng bahagyang mas maraming materyal kaysa sa isang bilog na tubo na may parehong circumference dahil sa pagpapapangit ng sulok.
Sa summary, the square at round tube mill machine na mga proseso ay mga natatanging landas na iniayon sa iba't ibang pangangailangan sa engineering. Ang mga proseso ng round tube ay nakatuon sa bilis at tuluy-tuloy na dinamika , habang binibigyang-diin ang mga proseso ng square tube lakas ng istruktura at mahusay na paggamit ng materyal . Mga modernong pagsulong sa High-Frequency welding and awtomatikong pagsasaayos ng roller ay nakatulay sa agwat, na nagpapahintulot sa mga tagagawa na lumipat sa pagitan ng mga profile nang walang katulad na kadalian. Kapag pumipili ng iyong makinarya, palaging isaalang-alang ang balanse sa pagitan ng paunang pamumuhunan sa tooling at pangmatagalang pagtitipid sa enerhiya.
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
High Precision High-Frequency ERW Tube Mill line
Malaking ERW tube mill line
Malaking ERW tube mill line
Malaking ERW tube mill line
Malaking ERW tube mill line
Direkta Sa Square Welded Pipe Production Line
Direkta Sa Square Welded Pipe Production Line
Direkta Sa Square Welded Pipe Production Line
No.1 Xiangjian Road, Northern
Suburbs ng Yangzhou City,
Lalawigan ng Jiangsu, Tsina
Phone: +86-0514-8363 8877
E-mail: [email protected]© Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd. Tube Mill Line Manufacturers
Custom na Pipe Making Machine
Mga Supplier ng Tube Making Machine
